電器工廠的工藝管理常常卡在“紙質(zhì)單據(jù)傳達(dá)慢”和“操作指引不及時(shí)”這兩個(gè)環(huán)節(jié)上。有的還是靠紙質(zhì)工藝卡隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，一旦出錯(cuò)，不僅追溯困難，還可能直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。想讓每一個(gè)員工都清晰掌握當(dāng)前工藝狀態(tài)，必須把信息推送到“最前線”。這時(shí)候，ESOP系統(tǒng)與工位觸摸一體機(jī)的組合就顯得尤為關(guān)鍵。
讓工藝“看得見(jiàn)”，執(zhí)行更高效
把ESOP系統(tǒng)裝進(jìn)工位觸摸一體機(jī)，不僅是把流程從紙上搬到屏幕，更是讓操作人員能在第一時(shí)間看到當(dāng)前任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。圖文并茂的界面展示，能最大限度減少理解偏差。即使是新員工也能快速上手，避免反復(fù)培訓(xùn)帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)。更重要的是，它能實(shí)時(shí)更新版本，哪怕工藝路線有微調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)也能第一時(shí)間響應(yīng)。
控顯在這個(gè)場(chǎng)景里的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪？
值得一提的是，控顯G2A工位觸摸一體機(jī)，在部署ESOP系統(tǒng)時(shí)有很高的適配性。不僅接口豐富，系統(tǒng)穩(wěn)定，還支持防塵防油污設(shè)計(jì)，適合工廠復(fù)雜作業(yè)環(huán)境。控顯科技在服務(wù)電器類工廠時(shí)，會(huì)預(yù)設(shè)多種安裝方式，并提供定制化系統(tǒng)對(duì)接支持，在細(xì)節(jié)上幫助客戶提升使用體驗(yàn)。
精細(xì)化追溯，也需要硬件來(lái)配合
很多電器制造廠在產(chǎn)品追溯上想做得更細(xì)。比如，每一個(gè)焊接點(diǎn)、檢測(cè)記錄甚至擰緊參數(shù)都希望能同步記錄。如果用傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)，人工填寫容易遺漏。而工位觸摸一體機(jī)接入掃碼設(shè)備或數(shù)據(jù)采集卡后，可以直接上傳每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)的操作數(shù)據(jù)，后臺(tái)實(shí)時(shí)生成日志，便于后期查詢和問(wèn)題復(fù)盤。工位觸摸一體機(jī)廠家在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，必須考慮這一點(diǎn)。
總結(jié)不是句號(hào)，而是起點(diǎn)
把ESOP系統(tǒng)與工位觸摸一體機(jī)結(jié)合，是讓工藝流程“活”起來(lái)的一種方式。不只是系統(tǒng)上線，更是管理理念的升級(jí)。信息流真正深入到產(chǎn)線一線，才是智能制造的起點(diǎn)。控顯在工位一體機(jī)場(chǎng)景里做的，不只是提供硬件，更在協(xié)助客戶打造一套更高效的執(zhí)行體系。
